煤倉ZFYD1200型反井鉆機(jī)導(dǎo)孔擴(kuò)孔施工程序

　　(一)開孔前的準(zhǔn)備工作

　　1.項(xiàng)目部測量部門必須首先對煤倉中心進(jìn)行定位，給定相關(guān)的十字線，并下發(fā)技術(shù)交底。

　　2.現(xiàn)場澆注混凝土基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣，找到實(shí)底。澆注時(shí)在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。(見后附圖)

　　3.現(xiàn)場設(shè)一臺120開關(guān)，2臺80開關(guān)，電機(jī)功率分別為主泵電機(jī)為45KW，副泵電機(jī)為5.5KW，水泵電機(jī)為7.5KW。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。

　　4.在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管，設(shè)3個(gè)出口直徑分別為25mm。

　　5.軌道鋪設(shè)至煤倉中心孔1m處。

　　6.中心孔位置的頂板上打注1-2個(gè)起重錨桿，抗拉力不低于5噸。

　　7.鉆機(jī)底座安裝到基礎(chǔ)上找正后，需要打8根錨桿固定，每條錨桿的抗拉力不低于5噸。

　　8.現(xiàn)場需挖1個(gè)1米見方的水池與排渣水溝相通，以供水泵排渣循環(huán)用水。

　　9.大鉆頭運(yùn)至井下透點(diǎn)下水平處。

　　10.短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

　　11.所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍，有缺口，裂縫嚴(yán)禁使用。

　　12.準(zhǔn)備好絲扣脂。

　　13.各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。

　　(二)開孔導(dǎo)向孔的施工。

　　1.先啟動(dòng)副泵和后啟支主泵，空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

　　2.將驅(qū)動(dòng)頭升至最高位置。

　　3.把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。

　　4.操縱機(jī)械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)頭中心處，下降驅(qū)動(dòng)頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。

　　5.將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

　　6.測量人員對短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測量，確保導(dǎo)向孔傾角正確。

　　7.啟動(dòng)水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9MPa，確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。

　　8.調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15KN之間，準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。

　　9.短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動(dòng)頭，卸下鉆桿導(dǎo)向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動(dòng)頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動(dòng)頭反至螺紋脫開為止。

　　10.按照加接鉆桿的順序，加接第一根導(dǎo)向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿，共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

　　11.注意保護(hù)孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

　　12.繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。

　　(三)擴(kuò)孔施工

　　1.導(dǎo)向孔透孔后，在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

　　2.將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。

　　3.檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。

　　4.施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5m范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。

　　5.開始提鉆頭擴(kuò)孔。

　　6.擴(kuò)孔時(shí)正常壓力參數(shù)：

　　副泵壓力：5-8MPa

　　主泵壓力：5-12MPa

　　7.擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)(停機(jī)卸鉆桿除外)。

　　8.擴(kuò)至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況，確保最后一根桿安全擴(kuò)完。