乳化液泵站裝配、維修注意事項(xiàng)
　　1、裝配時(shí)所有零件，均用煤油清洗，去盡污物。
　　2、零件夾角處支銳倒鈍：另件毛刺去盡，凡相互滑動(dòng)配合的零件應(yīng)不發(fā)生蹩卡，有 0形密封圈部位，宜裝上 0 形密封圈前先進(jìn)行互配，達(dá)到要求后再裝上 0 形封圈檔圈，裝入0形密封圈，防止漏裝。
　　3、0形密封圈與檔圈位置不要裝反，0形密封圈應(yīng)朝著液體來壓方向。
　　4、零件堆放應(yīng)防止損壞零件精度，特別是密封面部位。
　　5、裝配場所及工作器具要保持清潔，防止裝配時(shí)將污物帶入。
　　6、裝配時(shí)加裝潤滑沒。
　　7、裝配過程中禁止用金屬棒料或榔頭直接敲擊于有光潔度要求的零件表面。
　　8、鑄件：無加工要求處，應(yīng)去盡泥沙、油漆后方可裝配。
　　9、裝輪胎環(huán)，加強(qiáng)環(huán)及保護(hù)罩時(shí)應(yīng)保證兩半聯(lián)軸器間隙 36mm。
　　10、閥面研磨后，接觸面寬度應(yīng)達(dá)到 1.5mm 以上，表面粗糙度6.3。
　　11、研磨時(shí)防止粘上研磨粉，以免產(chǎn)生不必要的磨損。
　　12、進(jìn)排液閥組閥面研磨后，應(yīng)用煤油檢漏。
　　13、裝活塞環(huán)應(yīng)用專用工具。
　　14、鍵與曲軸鍵槽成過渡配合，與大齒輪鍵槽成間隙配合，裝入曲軸與大齒輪后，至大齒輪輪殼槽底間隙應(yīng)在 0.1—0.6之間。
　　15、膠囊裝入蓄能器外殼也內(nèi)時(shí)涂潤滑沒，充氣閥裝入殼內(nèi)，并嵌入囊孔，按動(dòng)充氣閥內(nèi)的螺桿應(yīng)滑動(dòng)靈活。
　　16、泵站額定壓力 200kg/cm² ，配用量程為 400 kg/cm² 的壓力表，泵站額定壓力 350kg/cm² ，配用量程為600 kg/cm² 。
　　17、維修時(shí)應(yīng)將泵站清洗干凈，拆開的管路應(yīng)堵住口，防止進(jìn)入雜質(zhì)，損壞泵站。
　　18、維修時(shí)應(yīng)檢查零件的銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)銹點(diǎn)清除干凈，并進(jìn)行防銹處理。
　　19、對(duì)各處閥面進(jìn)行檢查，泵的吸、排液閥的先導(dǎo)和主閥應(yīng)進(jìn)行精磨，恢復(fù)原有的密封性能。
　　20、各種密封圈若有切斷、損壞、老化應(yīng)更換新件。