乳化液泵大修的電氣部分包括：電動機、電控裝置、連接導(dǎo)線和緊固件等。
1部件的拆卸、清洗和檢測
1.1部件拆卸應(yīng)按規(guī)定的拆卸工藝、使用專用拆卸工具進行。
1.2拆下的零件清洗干凈后做好標(biāo)記整齊排放。
1.3檢測工作應(yīng)由檢測人員使用精度相符合的專用檢測工具進行。
1.4根據(jù)檢測結(jié)果應(yīng)進行分類放置。
2電氣間隙和爬電距離
2.1電氣部件的接線腔內(nèi)及主腔內(nèi)電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB3836.3—2000的規(guī)定，不同電位間的電氣間隙和爬電距離見表1。接線腔內(nèi)所采用的絕緣材料應(yīng)為II級以上。

表1 電動機繞組對外殼的絕緣電阻
額定電壓（V）	絕緣電阻MΩ
380	0.38
460	0.46
660	0.66
1140	1.14
3300	3.30

2.2電氣部件接線腔內(nèi)本安電路接線端子與非本安電路接線端子的距離應(yīng)不小于50mm。本安電路接線端子與接地端子與外殼之間的距離應(yīng)不小于6mm。
3冷卻
3.1箱體內(nèi)冷卻循環(huán)風(fēng)扇應(yīng)檢修或更換。
3.2箱體內(nèi)原涂有導(dǎo)熱硅脂的表面應(yīng)均勻涂抹導(dǎo)熱硅脂。導(dǎo)熱硅脂的規(guī)格、型號和用量應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。
4連接導(dǎo)線
4.1箱體內(nèi)電氣部件及箱體外連接導(dǎo)線（含電纜、母排及控制導(dǎo)線和連接插件）應(yīng)逐一檢查，根據(jù)損壞情況應(yīng)部分或全部更新，并重新接線，編號準(zhǔn)確、清晰，連接正確、緊固，接觸良好。更新的導(dǎo)線（電纜）規(guī)格和顏色與原設(shè)計一致。
5電控裝置
5.1微型計算控制器、智能模塊使用專業(yè)軟件測試運行狀況，若發(fā)現(xiàn)異?；蚬收蠎?yīng)送原制造廠進行修理。
5.2控制變壓器和電流互感器通電測試變比，若測試中存在異?；蚬收细鼡Q新件。
5.3造成泵站啟動、停止、保護、顯示、通訊功能不能正常工作的元器件應(yīng)進行修理或更換，關(guān)鍵的（影響主要功能）元器件、電路板以及本安回路相關(guān)元器件應(yīng)更換新件。
5.4機體損壞的元器件應(yīng)全部更換。
6緊固件
非重要部件的緊固件的檢查應(yīng)無損傷，可繼續(xù)使用，其余應(yīng)更換。
7電動機
7.1直流電阻的測定：測試各電動機三相繞組的直流電阻是否平衡。三相繞組直流電阻偏差不應(yīng)大于4%。
7.2電動機繞組若發(fā)生損壞或經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)絕緣電阻低于表1的規(guī)定值，并經(jīng)清潔干燥之后仍低于表1的規(guī)定之以及三相繞組直流電阻不平衡，應(yīng)由具有修復(fù)能力的單位進行修復(fù)。修復(fù)后的電動機應(yīng)符合原設(shè)計要求（包括設(shè)計參數(shù)、原材料、零部件和主要工藝），其中繞組的絕緣等級應(yīng)不低于原設(shè)計規(guī)定的絕緣等級。
8外觀及各類標(biāo)志
8.1標(biāo)志包括：接線腔和主腔內(nèi)線端標(biāo)志、接地標(biāo)志、各類聯(lián)鎖標(biāo)志、警示標(biāo)志以及銘牌。
8.2應(yīng)對各類標(biāo)志加以清潔，缺損的應(yīng)更換補齊。
8.3外部所有黑色金屬部件應(yīng)有可靠的防銹蝕措施。金屬零部件不應(yīng)有裂紋，塑料零件應(yīng)光滑，不得有氣泡、開裂及麻點。
8.4接線腔內(nèi)接地連接件應(yīng)完好，并有明顯清晰的標(biāo)志。